Примечание | Любая наша техническая рекомендация в устной или письменной форме, а также полученная посредством испытаний, соответствует текущей информации о нашем продукте и его использовании. Однако это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования. Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности. |
Фотоэмульсия для трафаретной печати SCREEN-SOL QT BLU
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Диазо-полимерная фотоэмульсия для изготовления трафаретных печатных форм (ТПФ), применяется для текстильной печати. Фотоэмульсия показывает высокую стойкость к краскам на водной основе, пластизолевым краскам, пластизолевым краскам без ПВХ и краскам на основе растворителей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
СЕНСИБИЛИЗАЦИЯ
Для сенсибилизации фотоэмульсии необходимо заполнить водой флакон с диазо сенсибилизатором, после чего тщательно взболтать флакон, и вылить получившийся раствор в банку с фотоэмульсией. Тщательно перемешать и оставить на срок не менее 2 часов для деаэрации, после чего фотоэмульсия готова к работе.
ПРИМЕНЕНИЕ
Фотоэмульсию наносить на обезжиренную, чистую и сухую сетку. Способ нанесения и выбор ракель-кюветы зависит от типа сетки, используемых красок и значения RZ (шероховатости), которое требуется получить. Для изготовления печатной формы нанести 1-2 слоя фотоэмульсии с печатной стороны формы. После этого нанести необходимое количество слоев фотоэмульсии с ракельной стороны формы в зависимости от поставленной задачи печати и необходимой толщины слоя на сетке.
СУШКА
Сушку фотоэмульсии производить в горизонтальном положении печатной стороной вниз. Время сушки - от 40 до 60 минут при температуре 30-35°C в зависимости от толщины эмульсионного слоя. Рекомендуется применение сушильного шкафа с системой фильтрации и притоком свежего воздуха. Примечание: не допускать нагрева фотоэмульсии выше 45°C. При этой температуре происходит тепловая полимеризация, и фотоэмульсия больше не может быть удалена с сетки.
ЭКСПОНИРОВАНИЕ
На время экспозиции влияют тип лампы, расстояние от лампы до трафарета, тип сетки и толщина эмульсионного слоя. Чтобы определить правильное время экспозиции, рекомендуется провести тест с помощью калькулятора экспозиции. Для достижения наивысшей стойкости печатной формы, следует выбирать максимальное время экспозиции, при котором происходит воспроизведение минимальных деталей.
Ориентировочные значения:
ПРОЯВКА
Для проявки печатной формы обильно смочить слой фотоэмульсии водой с обеих сторон или опустить её в воду комнатной температуры на 5 минут, а затем промыть струей воды со средним давлением. После промывки высушить форму в сушильном шкафу при температуре 35°C.
РЕТУШИРОВАНИЕ
После проявки и сушки печатную форму можно ретушировать при помощи ретуши или сенсибилизированной эмульсии. В случае ретуширования эмульсией печатную форму необходимо повторно экспонировать в течение 60 секунд.
ОТСЛАИВАНИЕ
Эмульсия легко удаляется с сетки с помощью продуктов для смывки фотоэмульсии (отслаивателей). Если после отслаивания эмульсии на сетке остаются загрязнения (остатки краски или так называемые «двойные изображения»), то они могут быть удалены с помощью продуктов для окончательной очистки сеток.
СРОК ХРАНЕНИЯ
При хранении в оригинальной упаковке при температуре от 15 до 25°C фотоэмульсия сохраняет свои свойства примерно в течение 1 года с даты изготовления. Срок годности сенсибилизированной фотоэмульсии: 1 месяц, при хранении в холодном (4-12°С) и темном месте. Не допускать замораживания!
Подписка на рассылку
Если вы столкнулись с ситуацией, в которой не смогли получить ответ или нужную вам помощь от наших сотрудников, остались недовольны сервисом или не нашли решения своего вопроса, то можете напрямую обратиться со своей проблемой к руководству компании.
Просим вас наиболее полно и информативно описать возникшую ситуацию, указать филиал, фамилию и имя сотрудника / сотрудников с которыми вы работали и прочую информацию.
Также мы будем рады любым предложениям и пожеланиям по улучшению нашей работы.