В мире термотрансферных технологий постоянно появляются инновационные решения, призванные упростить и улучшить процесс нанесения изображений на текстиль. Сегодня мы хотим подробнее рассказать о POLI-FLEX® TURBO — универсальной полиуретановой термоплёнке компании POLI-TAPE из Германии. На территории России официальным дистрибьютором данной продукции является компания ЗЕНОН.

Что же делает POLI-FLEX® TURBO настолько особенной и востребованной? Ответ кроется в её уникальных характеристиках.

Технология Turbo: скорость термопереноса

Скорость — ключевой фактор в современном производстве. Можно значительно ускорить процесс нанесения, увеличивая производительность и сокращая время работы оборудования на один перенос.

Главное отличие кроется в формуле клеевого слоя. Если большинство плёнок требуют 10–15 секунд для полноценной фиксации, то данная термоплёнка предлагает принципиально иной подход. Материал обеспечивает полный перенос за 3–5 секунд.

Такая скорость даёт два основных преимущества:

• Энергоэффективность — сокращается продолжительность рабочего цикла термопресса.
• Работа при пониженной температуре — возможность работать при 130 °C всего 5 секунд расширяет возможности нанесения на деликатные ткани и материалы с сублимационной печатью, важно снизить риск миграции красителя.

Универсальность без компромиссов

Одна из ключевых проблем термоплёнок — узкая специализация. То, что хорошо ложится на хлопок, не всегда подходит для нейлона или ткани с водоотталкивающей пропиткой. POLI-FLEX® TURBO, напротив, разработана как универсальное решение для самых разных поверхностей.

Благодаря литой полиуретановой основе толщиной 95 мкм плёнка демонстрирует отличную адгезию к широкому спектру поверхностей:

• стандартные ткани — хлопок, лён, смесовые ткани;
• сложная синтетика — полиэстер, эластан, нейлон, акрил;
• деликатные ткани — шёлк, шифон, вискоза;
• технические материалы с пропитками;
• нестандартные основы — кожа, картон, гладкая древесина, стекло;
• синтетические ткани, окрашенные методом сублимации.

Одно из главных преимуществ — возможность нанесения на ткани, окрашенные методом сублимации, при снижении риска миграции красителя. Это расширяет возможности для создания яркой спортивной формы и других изделий из синтетики.

Всё это делает немецкую термоплёнку подходящим решением для мастерских с большим потоком разнородных заказов — от партии спортивных джерси до брендирования зонтов и сувенирной продукции.

Резка и выборка материала

Эффективность работы с материалом во многом определяется поведением плёнки на этапе выборки.

Если плёнка плохо отделяется от подложки или повреждается на мелких деталях, страдают скорость и качество работы.

Полиэстеровая подложка толщиной 100 мкм обеспечивает надёжное позиционирование материала при резке и облегчает выборку мелких элементов.

Это особенно важно при создании сложных многоцветных композиций и мелких шрифтов.

Тактильный комфорт и визуальная эстетика

При толщине 95 мкм плёнка остаётся достаточно плотной — не просвечивает на тёмных тканях, — но при этом сохраняет мягкость и эластичность.

Матовое покрытие позволяет получить аккуратную поверхность без выраженного блеска и ощущения толстой нашивки на ткани.

Палитра включает 63 цвета и четыре типа покрытия: классические цвета, неоновые, металлические и блестящие, что закрывает потребности, как в корпоративных стилях, так и в ярких модных дизайнах.

Безопасность и экологичность

В современной индустрии термотрансферной печати требования к качеству материалов вышли далеко за рамки простого «хорошо держится на ткани». Сегодня профессионалы и конечные потребители обращают внимание на безопасность, состав и долговечность материала.

Ключевые особенности состава POLI-FLEX® TURBO:

• Отсутствие ПВХ (PVC-free). Пленка производится на основе полиуретана и не содержит ПВХ. Материал отличается эластичностью и мягкостью.
• Без пластификаторов. В составе отсутствуют фталаты и другие пластификаторы.
• Отсутствие тяжёлых металлов. Технологический процесс исключает использование свинца, кадмия и других тяжёлых металлов.
• Сертификация OEKO-TEX® STANDARD 100 Class I предъявляет наиболее строгие требования к изделиям, предназначенным для детей младшего возраста.

Что вам потребуется для работы

Для успешного нанесения изображений понадобится следующее:

• Плоттер — оборудование для точной резки термоплёнки по контуру дизайна.
• Термопресс — устройство для переноса изображения на текстиль под воздействием температуры и давления.
• Термоплёнка POLI-FLEX® TURBO — материал для создания изображения.
• Изделие — основа, на которую будет наноситься принт.

Технология резки и переноса: пошаговая инструкция

Работа с плёнкой интуитивно понятна и не требует сложных манипуляций.

     1. Подготовка дизайна и резка

Выберите желаемое векторное изображение изображение в любом графическом редакторе.

Поместите термоплёнку в плоттер.

Выполните резку изображения в зеркальном отображении. Рекомендуемый угол заточки ножа – 45 градусов для оптимального качества резки.

     2. Выборка

После резки аккуратно удалите все лишние элементы плёнки. На подложке должны остаться только те детали, которые составляют изображение.

Благодаря наличию клеевого слоя на подложке работа с мелкими символами и сложными контурами становится удобнее и точнее.

     3. Предварительный прогрев изделия

Перед нанесением принта поместите текстильное изделие в термопресс на 5 секунд. Это поможет удалить лишнюю влагу, нагреть и разгладить поверхность ткани и подготовить её к переносу.

     4. Термотрансфер – нанесение изображения

Расположите вырезанное изображение на текстильном изделии и выполните термоперенос, следуя рекомендованным параметрам. Они могут незначительно варьироваться в зависимости от типа ткани.

Для стандартных тканей — хлопка, полиэстера и др.:

• температура — 130 °C;
• время — 5 секунд;

или

• температура — 160 °C;
• время — 3 секунды;
• давление — среднее.

Для нейлона и тканей с водоотталкивающими пропитками:

• предварительный прогрев изделия — 5 секунд;
• температура — 150 °C;
• время переноса — 5 секунд;
• давление — низкое.

После переноса удалите подложку, накройте трансфер калькой или силиконизированной бумагой и закройте пресс ещё на 10 секунд.

     5. Снятие подложки

В большинстве случаев подложка снимается в горячем виде сразу после переноса плёнки на изделие.

Исключение составляют голубые и флюоресцентные цвета: для них подложка снимается в тёплом виде после небольшого охлаждения.

Работа при пониженной температуре — возможность работать при 130 °C всего 5 секунд расширяет возможности нанесения на деликатные ткани и материалы с сублимационной печатью, важно снизить риск миграции красителя.

Важное примечание: указанные параметры являются рекомендованными и основаны на тестах производителя. Рекомендуется проводить предварительные тесты на используемых материалах и оборудовании, чтобы подобрать оптимальный режим термопереноса для конкретной задачи.

Практические рекомендации для профессионалов

Данная термопленка отлично подходит для создания сложной многоцветной аппликации. Чтобы добиться качественного результата, стоит учитывать последовательность нанесения слоёв.

Вы можете наносить слои друг на друга последовательно. Исключение: золото (4920), серебро (4930), голубой (4903) и флюоресцентные цвета (4940-4943) — эти цвета должны завершать композицию.

Для достижения наилучшего результата произведите воздействие на финальный слой при 130 °C в течение 10 секунд и удалите ПЭТ-подложку в холодном состоянии.

Перед первой стиркой рекомендуется выдержать изделие не менее 24 часов после переноса.

Преодолевая миграцию цвета: POLI-FLEX® TURBO против обычной плёнки

В начале нашего обзора мы упомянули о возможности нанесения данной пленки на ткани, окрашенные методом сублимации, со снижением риска миграции красителя. Давайте разберёмся, как это работает и в чём заключается ключевое отличие от обычных термоплёнок.

Представьте ткань, окрашенную методом сублимации — это распространённый выбор для создания яркой и износостойкой спортивной формы. На изображении слева вы видите результат нанесения обычной термоплёнки на такую ткань, а справа — результат с использованием POLI-FLEX® TURBO.

Как видно на примере, обычная термоплёнка, нанесённая на сублимированную ткань, может демонстрировать миграцию цвета. Это означает, что краситель из ткани проникает в плёнку, искажая первоначальный цвет принта и придавая ему нежелательный оттенок.

Это происходит в том числе под воздействием высокой температуры и продолжительного времени переноса. При таких условиях сублимационный краситель может мигрировать из ткани в слой термоплёнки.

Благодаря  сокращённому времени и пониженной температуре переноса мы можем снизить риск миграции сублимационного красителя и сохранить исходный цвет изображения.
В результате можно получить чёткий и насыщенный принт даже на интенсивно окрашенных синтетических тканях.

Это делает нашу пленку подходящим решением для брендирования спортивной одежды, рекламного текстиля и других изделий, где важны цветопередача и долговечность.

Таким образом, немецкий производитель расширяет возможности работы с синтетическими и сублимированными тканями и позволяет использовать более быстрые и низкотемпературные режимы переноса.

Преимущества в сравнении с аналогами

• Скорость. Сокращение времени переноса до 3 секунд позволяет увеличить производительность, что особенно важно при больших тиражах.
• Универсальность. Возможность нанесения на различные материалы, включая нейлон и ткани с водоотталкивающими пропитками, расширяет спектр применения.
• Низкотемпературный режим. Позволяет работать с материалами, чувствительными к воздействию высоких температур.
• Снижение риска миграции цвета. Пониженная температура и сокращённое время переноса помогают снизить вероятность миграции сублимационного красителя.
• Удобство работы. Клеевой слой на подложке упрощает позиционирование и работу с мелкими деталями.

POLI-FLEX® TURBO сочетает высокую скорость работы, широкий диапазон применения и возможность низкотемпературного переноса. Эти характеристики делают материал удобным решением для работы с различными видами текстиля и другими совместимыми основами.